Paragon

Станкостроительная компания PARAGON Machinery Co., Ltd была основана в 1968 году. Вот уже на протяжении 40 лет она специализируется на производстве высокоэффективных круглошлифовальных станков. Свою историю компания начала с разработки и производства небольших бесцентровошлифовальных станков. Постоянно развивая научно-исследовательскую деятельность и реализуя современные достижения мирового станкостроения в выпускаемом оборудовании, PARAGON стала ведущей фирмой на Тайване по производству круглошлифовальных станков. В настоящее время в производственной программе компании насчитывается около 50 моделей круглошлифовальных станков.

Врезное шлифование. Система автаматической подачи при врезном шлифовании и электронный таймер "выхаживания" дают хорошие результаты на малых партиях деталей.   

Продольное шлифование. Автоматические дискретные перемещения при возвратно-поступательных движениях стола позволяют эффективно производить продольное шлифование.

Торцевое шлифование. Для обработки торца заготовки передняя бабка может разворачиваться до 90 гр.

Шлифование буртиков. Цилиндрическая поверхность и примыкающий к ней буртик может быть отшлифована за один врезной шлифовальный цикл.

Шлифование конических поверхностей. Шлифование конусов на заготовке установленной в центрах возможно при развороте стола, на заготовке зажатой в патроне - при развороте  передней бабки и/или стола.

Внутреннее шлифование. Для шлифования отверстий применяется шпиндельная внутришлифовальная головка (опция), которая устанавливается на шлифовальной бабке на шарнире и, в случае необходимости, может быть быстро переведена в рабочее положение.

Характеристики:

Опции:

• Гидростатический подшипник шпинделя шлифовальной бабки – уникальная разработка Paragon Machinery, обеспечивает высокую плавность и точность при вращении, исключает соприкосновение метала с металлом;
• V- и П-образные направляющие скольжения с гидростатической разгрузкой;
• Разворот передней бабки от 0° до 90° позволяет шлифовать конусные и торцевые поверхности заготовки в патроне;
• Воздушная подушка задней бабки полностью исключает попадание стружки и продуктов износа шлифовального круга на направляющие под задней бабкой и обеспечивает легкость ее перемещения;
• Механизм поворота стола обеспечивает разворот его до 7,5° против часовой стрелки, что позволяет шлифовать конусные поверхности заготовки в «центрах»;
• Механизм регулировки натяжения ремня привода передней бабки, обеспечивает передачу максимального момента от привода на поводок;
• 3-х или 4-х кулачковый патрон передней бабки, с гидравлическим или пневматическим зажимом (опция);
• Разворот шлифовальной бабки ±30° (кроме CNC-серии), позволяет шлифовать наружные, радиальные и торцевые поверхности тел вращения одним врезным проходом;
• Субмикронные оптико-электронные датчики отсчета линейных перемещений по осям;
• Приспособление для внутреннего шлифования (опция), устанавливается на шлифовальной бабке и позволяет шлифовать внутренние, цилиндрические и конические поверхности тел вращения;
• Гидрокопировальное приспособление (опция, кроме CNC-серии), позволяет править шлифовальный круг по шаблону;
• Регулировка силы зажима заготовки в центрах, позволяет обрабатывать небольшие и тонкие заготовки;
• Точная настройка задней бабки (опция), позволяет корректировать «конусность» заготовки при шлифовании в центрах;
• Исполнение с автоматической загрузкой/выгрузкой обрабатываемых деталей позволяет использовать станки в массовом производстве;
• Высокомоментные двигатели приводов Fanuc осей X и Z, напрямую соединенные с прецизионными шариковинтовыми парами (класса «С1») позволяют обеспечить позиционирования узлов станка с точностью до 0,1μ (только CNC-серия).