ВЕРТИКАЛЬНЫЕ, ДВУХПАЛЛЕТНЫЕ, ПОРТАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ И СТАНКИ С ЧПУ

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ, ДВУХПАЛЛЕТНЫЕ, ПОРТАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ И СТАНКИ С ЧПУ

 

Общая информация

Дополнительное оснащение

V-СЕРИЯ

MV-СЕРИЯ

MCV-СЕРИЯ

TDC-СЕРИЯ

FMC-СЕРИЯ

LC-СЕРИЯ

LBV-СЕРИЯ

 

Вертикальные обрабатывающие центры серий V, MV, MCV, SV, TDC и FMC с размерами стола от 300x600 мм до 1000x3000 мм. Станки  могут  поставляться  в  различной  конфигурации, в том  числе  с устройствами  смены  паллет, отдельными поворотными столами для 4-х и 5-ти осевой обработки и максимальной скоростью вращения шпинделя до 50000 об/мин.

Приводы FANUC на всех управляемых осях. Все  станки оснащаются высокомоментными  приводами, передающими   вращение   с помощью жесткой  муфты  прямо на  вал  ШВП. Такая    конструкция  обеспечивает отличную точность при интерполяции, а также приобработке острых кромок.

 

Удаление стружки. Все  станки   Leadwell  оснащаются простыми  и эффективными  шнековыми конвейерами, расположенными   с двух сторон стола.  Система  подачи СОЖ  повышенного    давления,  позволяет эффективно смывать стружку из рабочей зоны, которая далее выводится шнеками в бак. При  необходимости, возможно дополнительное   оснащение    станка ленточным конвейером.

Высокоточные  шариков-интовые передачи. Leadwell использует   ШВП от таких известных производителей, как THK, IBL,  STAR  и  HIWIN  Все  шарико- винтовые передачи  преднатянутого  типа,  что  позволяет  исключить люфты,  а    также  обеспечивает   плавное преобразование крутящего момента привода   в поступательное движение исполнительного механизма.  Использование  столь  ответственных  узлов  как  ШВП  только      высочайшего    качества,  гарантирует      высокую    точность  станка, а также долгое время жизни  его компонентов. Подобный подход к  комплектации, позволяет полностью  удовлетворять    запросы    наших  клиентов,  надеющихся  получить  точный и надежный станок, который проработает не один  год.

Жесткая литая чугунная конструкция. Фирма  Leadwell  использует  только  высококачественное  тонкостенное  литье.  Каждая новая машина на этапе разработки и проектирования проходит анализ  по методу конечных элементов (FIA-Finite Element Analysis) с целью выявления  зон,  склонных  к повышенным напряжениям и деформациям. Данный подход  обеспечивает отличную жесткость станка в целом, минимальные деформации  под  нагрузкой  и  отсутствие  вибраций  в  процессе  работы.  Литые  чугунные  элементы станины, шпиндельная бабка, суппорты и стол имеют демпфирующий  запас, более чем в 10 раз превосходящий стальные сварные конструкции, что  немедленно сказывается в процессе работы.

Поворотная панель ЧПУ. Обеспечивает наилучший обзор для оператора.

Линейные  направляющие качения. Leadwell  применяет  в  ствоих  станках  направляющие  Bosch  Rexroth  /  STAR (Германия)  с  нулевым  зазором  и полностью    загруженными,  по  всем направлениям,    каретками.  Данные направляющие     обеспечивают минимальное     сопротивление движению  исполнительного  механизма,  высокую   точность     и   скорость перемещений,  а  также    не  требуют  регулировок  в  процессе  эксплуатации.  Каждая   направляющая  автоматически смазывается   с   помощью централизованной  системы  смазки,  которой  оснащены  все  станки  Leadwell.

Калёные шлифованные направляющие  (BOX WAYS) на станках серии MCV/LBV Станки для  тяжелой  обработки данных  серий   оснащаются    калеными направляющими         типа         Box   Way, позволяющими  выполнять  операции,  в  которых требуется большая нагрузка на  стол    и    высокое усилие  резания.  (Черновые    операции,    обработка  массивных  пресс-форм  и   корпусных  деталей и т.п.).

 

Шпиндель  картриджного типа.  В  шпиндельном  блоке  станков Leadwell используются высококлассные  подшипники    FAG  (Германия)   или  NSK  (Япония) . Для        фиксации      инструмента применяются  тарельчатые  пружины  увеличенного      диаметра,  такая конструкция      прошла    проверку временем    и    показала  отличную надежность.  Высокое  усилие  зажима увеличивает    жесткость    системы шпиндель-инструмент,    уменьшает микроперемещения конуса, что в свою очередь  сказывается  на  стойкости инструмента,    позволяя  увеличить режимы  обработки  и  более  строго выдерживать  траекторию  движения. Шпиндель подготовлен  для  установки системы  CTS  -  подачи  СОЖ  через инструмент.

Жесткое резьбонарезание.  Все  станки  оснащены  функцией Rigid  tapping    (синхронизация движения  по  оси  Z  и  вращения шпинделя), позволяющей производить нарезание  резьбы  метчиком  без  плавающего патрона.

Тесты Renishaw BallBar и Laser Test. Leadwell проверяет  точность  круговой интерполяции   (некруглость), люфты и дефекты      геометрии    используя контрольно-измерительные  системы Renishaw.

 

 

4-я ось  -  поворотный  стол позволяет    обрабатывать    детали в   режиме   интерполяции    по    всем  4-м    координатам  одновременно. Возможна    комплектация    станков 5-и    координатным      наклонно-поворотным    столом    с    плавным  управлением по обеим осям.

Программируемое  сопло подачи СОЖ. Уникальный программируемый модуль подвода    СОЖ    в  зону  резания, позволяет      программно    изменять направление      (угол)      подачи охлаждающей жидкости в зависимости от  длины  инструмента  в  шпинделе.  Данная  опция  исключает  технические остановы  программы  для  ручной коррекции  гибких  сопел  оператором и сокращает время простоев.

Система измерения вылета и  диаметра  инструмента.  Станки    Leadwel l     оснащаются датчиками,  позволяющими  выполнять привязку  инструмента  в  ручном  и автоматическом  режимах,  а  также контролировать    износ  и  поломку инструмента.  Возможна  установка как  контактного  датчика  Renishaw TS-27, так и бесконтактного лазерного Renishaw NC-4.

Система подачи СОЖ через инструмент.  Опциональный    модуль    подачи охлаждающей    жидкости      через шпиндель      (C.T.S)      позволяет развивать  высокое  давление  СОЖ,  и вымывать  стружку  при  операциях,  связанных  с  глубокими  сверлениями. Блок C.T.S. оснащен насосом высокого давления  известной фирмы Grundfos, фильтром тонкой   очистки, американской    муфтой    для    подачи жидкости  под  высоким    давлением  в полость шпинделя.

 

 

 

Многофункциональные вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с размером стола от 600*350 до 2100*1000мм. Обладают жесткой литой чугунной станиной и оснащаются магазином на 20-32 инструмента и линейными направляющими качения. Дополнительно, на основной стол станка могут быть установлены 1 и 2-ух координатные поворотные столы полностью управляемые от системы ЧПУ.

Станки оснащаются шпинделем со скоростью вращения до 10000 об/мин (опция 12000 об/мин).

Точность позиционирования +/-0.005 мм

 

 

 

Комплект поставки базового станка и особенности конструкции:

• Система ЧПУ FANUC 0i-MC;
• Линейные направляющие качения;
• Шпиндель 800 об/мин, внутренний конус ВТ 40;
• Встроенный датчик резьбонарезания;
• Нарезание резьбы без компенсационного патрона;
• Устройство автоматической смены инструмента (УАСИ) "Зонтик" на 20 позиций;
• Комплект специальных болтов для зажима инструмента с конусом ВТ40;
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
• Кабинетная защита зоны резания;
• Многорядный шнековый ковейер для отвода стружки;
• Система охлаждения зоны резания;
• Электрошкаф с теплообменником;
• Галогенная лампа освещения зоны резания;
• Лампа-указатель работы станка;
• Центральная система смазки;
• Подставки с болтами для установки и выравнивания станка;
• Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• Комплект технической документации на русском и английском языках.

Дополнительное оснащение станка:

• Система ЧПУ Siemens 802;
• Сетевая карта;
• CF карта дополнительной памяти с переходником;
• Дополнительный пульт ручного управления;
• DNC терминал;
• Шпиндель 10 000 об/мин. с устройствомохлажения, внутренний конус ВТ40;
• Шпиндель 12 000 об/мин. с устройствомохлажения, внутренний конус ВТ40;
• Устройство автоматической смены инструмента "Рука-манипулятор" с функцией предварительного выбора инструмента;
• Программируемое сопло для подачи СОЖ в зону резания;
• Устройство подачи СОЖ через шпиндель с оборудованием высокого давления и системой фильтрации;
• Дополнительный транспортер стружки и бак-тележка;
• 4-ая ось поворотный стол с плавным управлением;
• 4-ая и 5-ая оси наклоняемый поворотный стол и замена системы ЧПУ на FANUC18;
• Оптико-электронные датчики отсчета линейных перемещений осей;
• Настольный кабельный прибор RENISHAW TS-27R для контроля вылета вращающегося инструмента;
• Инфракрасный измерительный щуп RENISHAW MP-10;
• Комплект вспомагательного режущего инструмента;
• Разработка управляющих программ с изготовлением деталей заказчика при сдаче станка в эксплуатацию;
• Система автоматизированного проектирования управляющих программ;
• Расходные и горюче-смазочные материалы.

 

Модель	Размеры стола, мм	Мощность привода шпинделя, кВт	Кол-во инструментальных мест в магазине, шт	Скорость рабочей подачи, м/мин	Скорость быстрых перемещений, м/мин
V20	630х350	11	20	10	24
V30	890х500	11	24	10	20
V40	1200х500	18,5	24	5	20
V50	1420х500	18,5	24	5	24
V60	1550х750	22	32	5	18
V80	2100х1000	22	32	5	18

 

Компоновка станка:

 

 

Подвод СОЖ через шпиндель (опция)
Насос высокого давления, который прокачивает СОЖ через шпиндель в специальные каналы инструмента. Благодаря этому повышается стойкость инструмента, облегчается обработка глубоких и глухих отверстий.

Линейные направляющие
Высококачественные линейные направляющие снижают потери на трение и не требуют регулировки. Повышают производительность и точность обработки благодаря улучшению динамической характеристики станка.

Датчик привязки инструмента (опция)
Позволяет определить диаметр и длину инструмента. Возможен автоматический контроль поломки режущих кромок.

Поворотный стол: 4-я и 5-я ось (опция)
Позволяет обрабатывать корпусные детали за минимальное количество установов. Возможно непрерывное фрезерование сложных поверхностей в 4-х или 5-ти координатах.

Прямой привод осей
Двигатели соединены с ШВП через жесткую муфту. Такое соединение позволяет повысить точность интерполяции и улучшить качество обработку углов.

 

 

 

Вертикально-фрезерные высокоскоростные обрабатывающие центры повышенной жесткости с размером стола от 890*510 до 1420*610мм. Оснащаются шпинделем с частотой вращения 10000 об/мин с приводом 22 – 26кВт. Включены все опции системы ЧПУ для высокоскоростной обработки. Особенно хорошо подходят для обработки штампов и прессформ.

Станки оснащаются шпинделем со скоростью вращения до 10000 об/мин (опция 12000 об/мин).

Точность позиционирования +/-0.005 мм

 

Комплект поставки базового станка и особенности конструкции:

• Система ЧПУ FANUC 18Al-Nano;
• Линейные направляющие качения;
• Шпиндель 10 000 об/мин с устройством охлаждения, внутренний конус ВТ 40;
• Встроенный датчик резьбонарезания;
• Нарезание резьбы без компенсационного патрона;
• Устройство автоматической смены инструмента (УАСИ) "Зонтик";
• Комплект специальных болтов для зажима инструмента с конусом ВТ40;
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
• Кабинетная защита зоны резания;
• Многорядный шнековый ковейер для отвода стружки;
• Система охлаждения зоны резания;
• Электрошкаф с теплообменником;
• Галогенная лампа освещения зоны резания;
• Лампа-указатель работы станка;
• Центральная система смазки;
• Подставки с болтами для установки и выравнивания станка;
• Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• Комплект технической документации на русском и английском языках.

Дополнительное оснащение станка:

• Система ЧПУ HEIDENHAIN 530i;
• Система ЧПУ Siemens 840;
• Сетевая карта;
• CF карта дополнительной памяти с переходником;
• Дополнительный пульт ручного управления;
• DNC терминал;
• Шпиндель 12 000 об/мин. с устройствомохлажения, внутренний конус ВТ40;
• Электрошпиндель-головка 50 000 об/мин. с блоком управления;
• Устройство автоматической смены шпиндель-головки;
  
• Устройство автоматической смены инструмента "Рука-манипулятор" с функцией предварительного выбора инструмента;
• Программируемое сопло для подачи СОЖ в зону резания;
• Устройство подачи СОЖ через шпиндель с оборудованием высокого давления и системой фильтрации;
• Защита зоны резания верхняя;
  
• Дополнительный транспортер стружки и бак-тележка;
• 4-ая ось поворотный стол с плавным управлением;
• 4-ая и 5-ая оси наклоняемый поворотный стол и замена системы ЧПУ на FANUC18;
• Оптико-электронные датчики отсчета линейных перемещений осей;
• Настольный кабельный прибор RENISHAW TS-27R для контроля вылета вращающегося инструмента;
• Инфракрасный измерительный щуп RENISHAW MP-10;
• Комплект вспомагательного режущего инструмента;
• Разработка управляющих программ с изготовлением деталей заказчика при сдаче станка в эксплуатацию;
• Система автоматизированного проектирования управляющих программ;
• Расходные и горюче-смазочные материалы.

 

Модель	Размеры стола, мм	Мощность привода шпинделя, кВт	Кол-во инструментальных мест в магазине, шт	Скорость рабочей подачи, м/мин	Скорость быстрых перемещений, м/мин
MV-30	890х510	22	24	12	32
MV-40	1100х510	26	24	10	32
MV-50	1420х1420	26	24	10	32

 

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры для тяжелой обработки с размером стола от 1300*600 до 2100*960мм. Имеют сверхжесткое массивное основное с 4-мя направляющими скольжения оси X и закаленными направляющими скольжения по осям Y и Z. Мощность привода шпинделя 18,5 – 26кВт. Дополнительно могут оснащаться 2-ух скоростным редуктором для увеличения момента на низких частотах вращения.

Станки оснащаются шпинделем со скоростью вращения до 4000 об/мин (опция 6000 об/мин).

Точность позиционирования +/-0.015 мм

 

Комплект поставки базового станка и особенности конструкции:

• Система ЧПУ FANUC 0i-MC;
• Сверхжесткое массивное основание с 4-мя направляющими скольжения оси Х;
• Закаленные шлифованные направляющие скольжения осей X, Y, Z;
  
• Встроенный датчик резьбонарезания;
• Нарезание резьбы без компенсационного патрона;
• Устройство автоматической смены инструмента "Рука-манипулятор" с функцией  предварительного выбора инструмента;
• Комплект специальных болтов для зажима инструмента;
• Кабинетная защита зоны резания;
• Система охлаждения зоны резания;
• Электрошкаф с теплообменником;
• Галогенная лампа освещения зоны резания;
• Лампа-указатель работы станка;
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
• Центральная система смазки;
• Подставки с болтами для установки и выравнивания станка;
• Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• Комплект технической документации на русском и английском языках.

Дополнительное оснащение станка:

• Сетевая карта;
• CF карта дополнительной памяти с переходником;
• Дополнительный пульт ручного управления;
• DNC терминал;
• Шпиндель 6000 об/мин. с устройствомохлажения, внутренний конус ВТ50;
• 2-х скоростной редуктор шпинделя ZF;
• Программируемое сопло для подачи СОЖ в зону резания;
• Устройство подачи СОЖ через шпиндель с оборудованием высокого давления и системой фильтрации;
• Защита зоны резания верхняя;
  
• Дополнительный транспортер стружки и бак-тележка;
• 4-ая ось поворотный стол с плавным управлением;
• 4-ая и 5-ая оси наклоняемый поворотный стол и замена системы ЧПУ на FANUC18i;
• Автономная система автоматической смены паллет;
  
• Оптико-электронные датчики отсчета линейных перемещений осей;
• Настольный кабельный прибор RENISHAW TS-27R для контроля вылета вращающегося инструмента;
• Инфракрасный измерительный щуп RENISHAW MP-10;
• Устройство автоматической смены инструмента "Зонтик";
  
• Комплект вспомагательного режущего инструмента;
• Разработка управляющих программ с изготовлением деталей заказчика при сдаче станка в эксплуатацию;
• Система автоматизированного проектирования управляющих программ;
• Расходные и горюче-смазочные материалы.

 

Модель	Размеры стола, мм	Мощность привода шпинделя, кВт	Кол-во инструментальных мест в магазине, шт	Скорость рабочей подачи, м/мин	Скорость быстрых перемещений, м/мин
VCV-1100	1300х600	18,5	24	5	15
VCV-1300	1770х700	18,5	20	5	10
VCV-1400	1650х700	18,5	24	5	15
VCV-1500	1520х800	18,5	24	5	15
VCV-1650	1900х800	18,5	24	5	15
VCV-1900	2100х860	26	32	5	12
VCV-2000	2150х860	26	30	5	10
VCV-2200	2400х960	26	32	5	12

 

 

 

Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры для легких работ с размером стола от 600*340мм. Оснащаются магазином на 12-20 инструментов со скоростью смены 1,5с и имеют скорость холостого хода по всем осям 36м/мин. Предназначены для работы осевым инструментом и легкого фрезерования.

Станки оснащаются шпинделем со скоростью вращения до 8000 об/мин (опция 10000, 12000 об/мин).

Точность позиционирования +/-0.005 мм

 

 

 

Комплект поставки базового станка и особенности конструкции:

• Система ЧПУ FANUC;
• Литые базовые конструкции станка, чугун FC-30 (Механит);
• Линейные направляющие качения;
• Шпиндель 800 об/мин, внутренний конус ВТ 30;
• Встроенный датчик резьбонарезания;
• Нарезание резьбы без компенсационного патрона;
• Устройство автоматической смены инструмента;
• Комплект специальных болтов для зажима инструмента с конусом ВТ30;
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
• Кабинетная защита зоны резания;
• Многорядный шнековый ковейер для отвода стружки;
• Система охлаждения зоны резания;
• Электрошкаф с теплообменником;
• Галогенная лампа освещения зоны резания;
• Лампа-указатель работы станка;
• Центральная система смазки;
• Подставки с болтами для установки и выравнивания станка;
• Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• Комплект технической документации на русском и английском языках.

Дополнительное оснащение станка:

• Шпиндель конуса ВТ-40;
• Сетевая карта;
• CF карта дополнительной памяти с переходником;
• Дополнительный пульт ручного управления;
• DNC терминал;
• Шпиндель 12 000 об/мин. с устройствомохлажения, внутренний конус ВТ30;
• Устройство автоматической смены инструмента "Рука-манипулятор" с функцией предварительного выбора инструмента;
• Дополнительный транспортер стружки и бак-тележка;
• 4-ая ось поворотный стол с плавным управлением;
• Оптико-электронные датчики отсчета линейных перемещений осей;
• Настольный кабельный прибор RENISHAW TS-27R для контроля вылета вращающегося инструмента;
• Инфракрасный измерительный щуп RENISHAW MP-10;
• Комплект вспомагательного режущего инструмента;
• Разработка управляющих программ с изготовлением деталей заказчика при сдаче станка в эксплуатацию;
• Система автоматизированного проектирования управляющих программ;
• Расходные и горюче-смазочные материалы.

 

Модель	Размер стола, мм	Мощность привода шпинделя, кВт	Кол-во инструментальных мест в магазине, шт	Скорость рабочей подачи, м/мин	Скорость быстрых перемещений, м/мин
TDC-510	600х350	3,7	20	5	36

 

 

 

Высокопроизводительные вертикально-фрезерные  обрабатывающие центры с размером паллеты от 560*410мм. Оснащаются системой смены паллет, шпинделем с частотой вращения 10000 – 12000 об/мин и магазином на 20 инструментов со скоростью смены 0,8с.

Имеют скорость холостых ходов 48м/мин.

Особенно хорошо подходят для серийной обработки небольших корпусных деталей.

 

 

 

 

 

Комплект поставки базового станка и особенности конструкции:

• Система ЧПУ FANUC;
• Линейные направляющие качения;
• Устройство автоматической смены инструмента;
• Устройство автоматической смены паллет;
• Кабинетная защита зоны резания;
• Система охлаждения зоны резания;
• Электрошкаф с теплообменником;
• Галогенная лампа освещения зоны резания;
• RS-232 интерфейс;
• Нарезание резьбы без крмпенсационного патрона;
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
• Лампа-указатель работы станка;
• Центральная система смазки;
• Подставки с болтами для установки и выравнивания станка;
• Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• Комплект технической документации на русском и английском языках.

Дополнительное оснащение станка:

• Шпиндель конуса ВТ-40;
• Сетевая карта;
• Дополнительный пульт ручного управления;
• DNC терминал;
• 4-ая ось поворотный стол с плавным управлением;
• Программируемое сопло для подачи СОЖ в зону резания;
  
• Устройство подачи СОЖ через шпиндель с оборудованием высокого давления и системой фильтрации;
• Защита зоны резания верхняя;
• Дополнительный пульт ручного управления;
• Оптико-электронные датчики отсчета линейных перемещений осей;
• Настольный кабельный прибор RENISHAW TS-27R для контроля вылета вращающегося инструмента;
• Инфракрасный измерительный щуп RENISHAW MP-10;
• Комплект вспомагательного режущего инструмента;
• Разработка управляющих программ с изготовлением деталей заказчика при сдаче станка в эксплуатацию;
• Система автоматизированного проектирования управляющих программ;
• Расходные и горюче-смазочные материалы.

 

Модель	Размеры стола, мм	Мощность привода шпинделя, кВт	Кол-во инструментальных мест в магазине, шт	Скорость рабочей подачи, м/мин	Скорость быстрых перемещений, м/мин
FMC-560	560x410	5.5	20	10	48

 

 

Двухпаллетные вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, размер стола от 660*350мм до 1200*500мм.

 

Комплект поставки базового станка и особенности конструкции:

• Система ЧПУ FANUC 18i, порт RS-232;
• Подвижная колонна;
  
• Линейные направляющие качения;
• Высокомоментные двигателя приводов шпинделя и подач линейных осей FANUC;
• Шпиндель 10000 об/мин с устройством охлаждения;
• Встроенный датчик резьбонарезания;
  
• Устройство автоматической смены паллет;
• Количество паллет 2;
• Метод смены паллет - поворот стола;
• Система автоматической смены интсрумента;
• Магазин инструментов цепного типа 32 позиции, с функцией предварительного выбора инструмента;
• Комплект (32 шт.) специальных болтов для инструмента конусом ВТ 40;
  
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
• Кабинетная защита зоны резания;
• Система охлаждения зоны резания;
• Шнековый конвейер для отвода стружки из зоны резания;
  
• Электрошкаф с теплообменником;
• Галогенная лампа освещения зоны резания;
• Нарезание резьбы без крмпенсационного патрона;
• Лампа-указатель работы станка;
• Центральная система смазки;
• Подставки с болтами для установки и выравнивания станка;
• Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• Комплект технической документации на русском и английском языках.

Дополнительное оснащение станка:

• Сетевая карта;
• Дополнительный пульт ручного управления;
• DNC терминал;
• Шпиндель 12000 об/мин с устройством охлаждения;
  
• 4-ая ось поворотный стол;
• Программируемое сопло для подачи СОЖ в зону резания;
  
• Устройство подачи СОЖ через шпиндель с оборудованием высокого давления и системой фильтрации;
• Защита зоны резания верхняя;
• Дополнительный транспортер стружки и бак-тележка;
• Оптико-электронные датчики отсчета линейных перемещений осей;
• Настольный кабельный прибор RENISHAW TS-27R для контроля вылета вращающегося инструмента;
• Инфракрасный измерительный щуп RENISHAW MP-10;
• Комплект вспомагательного режущего инструмента;
• Разработка управляющих программ с изготовлением деталей заказчика при сдаче станка в эксплуатацию;
• Система автоматизированного проектирования управляющих программ;
• Расходные и горюче-смазочные материалы.

 

Комплект поставки базового станка и особенности конструкции:

• Система ЧПУ FANUC 0i-MC;
• Порт RS-232;
• Дополнительный пульт ручного управления (MPG Box);
• Литые базовые узлы станка сотовой конструкции, чугун FC-30 ("Meehanite");
• Линейные направляющие осей качения X, Y, Z THK серии HR;
• Специальная конструкция направляющих оси Y, позволяющей выдержать нагрузку на 25% больше, чем направляющие стандартной параллельной компоновки;
• Двухопорные, двухрядные ШВП осей X, Y, Z;
• Соединение двигатель ШВП прямое, 1:1;
• Высокомоментные двигатели приводов подач линейных осей FANUC;
• Высокомоментный двигатель привода шпинделя FANUC;
• Двухступенчатый редуктор шпинделя ZF (Германия);
• Шпиндель 4000 об/мин., внутренний конус ВТ50;
• Устройство охлаждения шпинделя;
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
  
• Встроенный датчик резьбонарезания;
• Два  шнековых конвейера для отвода стружки;
• Транспортер стружки цепного типа и бак-тележка;
  
• Кабинетная защита зоны резания;
• Система охлаждения зоны резания;
• Электрошкаф с теплообменником;
• Галогенная лампа освещения зоны резания;
• Лампа-указатель работы станка;
• Система обдува конуса шпинделя при каждой смене инструмента;
• Центральная система смазки;
• Подставки с болтами для установки и выравнивания станка;
• Комплект инструмента для технического обслуживания станка;
• Комплект технической документации на русском и английском языках.

Дополнительное оснащение станка:

• Устройство автоматической смены инструмента с магазином 20, 24, 32, 40 или 60 позиций;
• Шпиндель 6000 об/мин., внутренний конус ISO50;
• Шпиндель 10000 об/мин., внутренний конус ISO40, без редуктора;
• Программируемое сопло для подачи СОЖ в зону резания;
• Устройство подачи СОЖ через шпиндель;
• Устройство подачи СОЖ через шпиндель, включающее дополнительный бак для СОЖ и систему фильтрации;
• Устройство охлаждения зоны резания масляным туманом;
  
• 4-ая и 5-ая оси - поворотные столы;
• Настольный кабельный прибор RENISHAW TS-27R для контроля вылета вращающегося инструмента;
• Инфракрасный измерительный щуп RENISHAW MP-10;
• Устройство автоматической смены инструмента "Зонтик";
  
• Комплект вспомагательного режущего инструмента;
• Разработка управляющих программ с изготовлением деталей заказчика при сдаче станка в эксплуатацию;
• Система автоматизированного проектирования управляющих программ;
• Расходные и горюче-смазочные материалы.

 

В начало